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高强度复合耐磨板硬度不足的原因和预防措施

发布时间:2021-06-11 浏览次数:次 字号:  【关闭】

1)淬火温度过低,主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成,应该修正工艺温度,检修校核控温系统,装炉时,高强度复合耐磨板件间隔合理摆放均匀,分散入槽,禁止堆积或成捆入槽冷却双层耐磨衬板。

  2)淬火温度过高,这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统。

  3)过回火,这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统,不高于设置炉温装入。公司主营:复合耐磨板。

  4)冷却不当,原因是预冷时间过长,冷却介质选择不当,淬火介质温度渐高而冷却性能下降,搅拌不良或出槽温度过高等,措施:出炉、入槽等要快上海信铬钢耐磨复合材料;掌握淬火介质冷却特性;油温60~80℃,水温30℃以下,当淬火量大而使冷却介质升温时,应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却;上海堆焊耐磨厂家加强冷却剂的搅拌;在Ms+50℃时取出。

  5)脱碳,这是由高强度复合耐磨板的原材料残留脱碳层或淬火加热时造成,预防措施为可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2~3mm。


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